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ZHENGZHOU HAIXU
ZHENGZHOU

HAIXU

摻鎂砂的鎂鉻磚用鉻鐵礦粉特性

摻鎂砂的鎂鉻磚用鉻鐵礦粉特性

1.化學成分要求

Cr2O3含量高:鉻鐵礦粉中Cr2O3含量通常要求≥46%,它是形成鎂鉻尖晶石(MgO·Cr2O3)的核心成分,直接影響耐火材料的高溫穩定性和抗侵蝕性能。

低雜質控制:需嚴格控制SiO2、CaO等雜質的含量(<1%、<2.5%),避免產生影響材料高溫性能的低熔點矽酸鹽相。

2. 物理性質

粒徑及均勻性:需經過精細研磨加工,粒徑達到數十微米,且分佈均勻,以確保與鎂砂充分混合,促進燒結時尖晶石相的均勻形成。

密度大的特性:密度通常在3.2-4.8g/cm3之間,可以提高耐火磚的緻密性和抗滲透能力。

高硬度、耐磨:莫氏硬度5.5-6.5,增強了耐火磚在高溫環境下的耐磨性。
3.熱學性能及化學性能
高溫穩定性:熔點高達2150℃,燒結溫度需達1850℃,才能確保耐火磚在高溫條件下維持結構穩定。
抗熱震性:優良的導熱性和較低的熱膨脹係數,可以緩衝溫度驟變所造成的應力,防止磚體開裂。
抗鹼性腐蝕:對鹼性渣(如水泥窯環境)呈化學惰性,能有效抵抗FeO等腐蝕性物質的滲透。
4.微觀結構貢獻
尖晶石相形成:鉻鐵礦粉與鎂砂在高溫下反應生成原位鎂鉻尖晶石,並促使方鎂石中二次尖晶石相析出形成直接結合結構,顯著提高材料的抗渣性及高溫強度。
複合增強作用:透過尖晶石相與方鎂石的複合相結構,降低整體熱導率並調整熱膨脹係數,全面提升耐火磚的熱力學性能。 5
.工藝適應性

燒結相容性:需適應不同製程(如直接結合、共燒結)的燒成溫度(1550-1750℃),確保在高溫條件下也能實現尖晶石的有效結合。

環保:原有礦物無需化學合成,避免六價鉻等有害物質的產生,符合環保要求。

以上特性共同決定了鉻鐵礦粉在鎂鉻耐火磚中的核心作用,直接關係到耐火磚的耐高溫、耐侵蝕和使用壽命。

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